熱伝導材料とも呼ばれる熱伝導材料は、プラスチック材料、金属材料などの従来の認知材料とは異なり、現在広く使用されている新しいタイプの材料であり、現在、熱の研究開発が行われています。導電材料は非常に注目されており、一般にこれらは国家のハイテク産業です。

では、なぜ熱伝導材料が必要なのでしょうか?

時代の発展に伴い、現在の製品はどんどん小型化しています。携帯電話は 1990 年代に最も普及しました。現在、携帯電話はますます多機能かつ高速になっており、それには強力なチップが必要です。チップの冷却は熱伝導性材料に依存します。現在、コンピュータ、携帯電話、航空機、通信、電気自動車、LED、医療機器などの産業では、熱伝導材料に対する需要が非常に大きく、これも産業の発展を促進しています。

熱伝導性材料には、熱伝導性シリカゲル、熱伝導性シリコーングリース、熱伝導性ガスケット、熱伝導性ゲル、熱伝導性泥、熱伝導性シリカゲルスリーブ、グラファイトシートなど、さまざまな種類があります。

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熱伝導性シリカゲルは、室温で固化するポッティング接着剤の一種です。熱伝導性シリカゲルと熱伝導性シリコーングリスの最大の違いは、熱伝導性シリカゲルは固化可能であり、一定の接着性能を持っていることです。

熱伝導性シリカゲルは、発熱量の少ない一部の電子部品やチップの表面に使用されることが一般的です。熱伝導性シリカゲルシートは熱伝導性と充填性に非常に優れています。独自の柔らかさにより、発熱体と放熱モジュール、金属機構とシェルの間の隙間を埋め、熱エネルギーを素早く放散し、要素の作業効率を向上させ、機器の耐用年数を延ばすという目的を達成します。 。

サーマルシリコングリスは、CPUとヒートシンクの間の隙間を埋めるために使用される材料の一種です。その機能は、CPU からヒートシンクに熱を伝達し、CPU 温度を安定した動作レベルに保ち、放熱不良による CPU の損傷を防ぎ、寿命を延ばすことです。

放熱や熱伝導を応用する場合、表面が非常に滑らかな二面であっても、接触すると隙間が生じます。これらの隙間にある空気は熱伝導に悪影響を及ぼし、ヒートシンクへの熱伝導を妨げます。熱伝導性シリコーングリースは、これらの隙間を埋め、熱伝導をよりスムーズかつ迅速にすることができる材料の一種です。

現在では、さまざまな種類のシリコーングリースが市販されています。パラメータと物理的特性が異なると、用途も異なります。CPUの熱伝導に適したもの、メモリの熱伝導に適したもの、電源の熱伝導に適したもの、電子製品、電源の放熱、センサーの高速温度測定などに適したものがあります。熱伝導性シリコーングリースの温度は一般に200℃以下、高温は300℃に達することがあり、低温は一般に約-60℃です。

熱伝導性シリコーングリースは、熱伝導性と絶縁性が高く、ほとんど固化しないシリコーン素材の一種です。-50℃～+230℃の温度範囲で長時間使用可能です。電気絶縁性に優れているだけでなく、熱伝導性にも優れています。同時に、油分離が低く（ゼロになる傾向にあり）、高温および低温耐性、耐水性、耐オゾン性、耐候性老化性を備えています。各種電子製品や電気機器の発熱体（パワーチューブ、サイリスタ、電熱リアクトルなど）と放熱設備（ヒートシンク、ヒートストリップ、シェルなど）との接触面に幅広く応用できます。 、熱伝達媒体の役割と、防湿、防塵、耐腐食、耐衝撃の性能を果たします。マイクロ波通信、マイクロ波伝送装置、マイクロ波専用電源、安定化電圧電源など、各種マイクロ波機器の表面コーティングや全体封止に適しています。この種のシリコン材料は、発熱する電子部品に対して優れた熱伝導効果を発揮します。 。例：トランジスタ、CPUアセンブリ、サーミスター、温度センサー、自動車電子部品、自動車冷蔵庫、パワーモジュール、プリンターヘッドなど。

熱伝導性シリカゲルシート「熱伝導性シリカゲルシート」は、業界ではシリカゲルを基材として、金属酸化物などのさまざまな補助材料を加えて特殊なプロセスによって合成された熱伝導性媒体材料の一種であり、熱伝導性シリカゲルとも呼ばれますパッド、熱伝導性シリカフィルム、ソフト熱伝導性パッド、熱伝導性シリカゲルパッドなど、熱を伝達するためのギャップの使用のために特別に設計および製造されており、ギャップを埋め、加熱部分と放熱を完了することができます。部品間の移動は絶縁、衝撃吸収、シールなどの役割も果たせ、機器の小型化、極薄化の設計要求に応えることができ、高い技術力と使いやすさを備えた優れた熱伝導充填材の一種で、幅広い用途に使用できます。厚さのアプリケーション。

熱伝導性シリコン膜の利点:

1. 柔らかい材料、優れた圧縮性能、優れた断熱性能、大きな調整可能な厚さの範囲、キャビティの充填に適しています、両側の自然粘度、強力な操作性とメンテナンス性。

2. 熱伝導性シリコン膜を選択する主な目的は、熱源表面と放熱器の接触面の間の接触熱抵抗を低減することであり、熱伝導性シリコン膜は接触面間のギャップをよく埋めることができます。

3. 空気は熱伝導率が悪いため、接触面間の熱伝達を著しく妨げます。熱源とラジエーターの間に熱伝導性シリカゲルシートを追加することで、空気を接触面から押し出すことができます。

4. 熱伝導性シリコン膜を追加すると、熱源とラジエーターの間の接触面が完全かつ良好に接触し、面と面の接触が実現します。ある温度での反応は最小温度差に達する可能性があります。

5. 熱伝導性シリコン膜の熱伝導率は調整可能であり、その熱安定性はより優れています。

6.構造内の熱伝導シリカゲルシートのプロセス差が閉じられており、ラジエーターと放熱構造のプロセス差の要件が軽減されます。

導電性シリカゲルシートは絶縁性を有する。

8.熱伝導性シリカゲルシートは衝撃吸収と吸音効果があります。

9. 熱伝導性シリカゲルシートは、設置、テスト、再利用に便利です。

熱伝導性シリコン膜の応用分野

1. LED産業用途

アルミニウム基板とヒートシンクの間に熱伝導性シリコン膜を使用しています。アルミニウム基板とシェルの間に熱伝導性シリコン膜を使用しています。

2. 家電業界

電子レンジ/エアコン(ファンモーター電源ICとシェル間)/電磁オーブン(サーミスタとラジエーター間)。

3. PDP・LED TVの応用

電源IC、画像デコーダICとラジエータ(シェル)間の熱伝導。

4. 自動車エレクトロニクス産業への応用

キセノンランプバラスト、オーディオ、カーシリーズ製品などの熱伝導性シリカゲルシートに使用できます。

5.通信業界

セットトップボックスのDC-DC ICとシェル間の熱伝導と放熱。

各種熱伝導性材料の特性と用途：熱伝導性シリコーンシートの圧縮弾性は良好な熱伝導性と高い耐電圧を有しており、電子産業における熱伝導性材料の需要に応えます。サーマルグリースやサーマルマイカプラスマイカの代替品です。元冷却システムに最適な製品です。同じ条件下では、他の熱伝導材料に比べて熱インピーダンスが小さくなります。ガラス繊維強化材は、柔らかく、清潔で、無公害で、放射性があり、高い断熱特性を備えているため、優れた機械的特性を備え、穴あき、せん断抵抗、引き裂き抵抗を防止でき、感熱感圧接着剤を取り付けることができます。このタイプの熱伝導性フィルム製品は、設置が簡単で、自動生産と製品メンテナンスが容易になります。加工性と実用性に優れた新素材です。柔軟な熱シリカゲルパッド ギャップを通した熱の伝達のために特別に設計された厚い熱伝導性ガスケット。隙間を埋めて発熱部分と放熱部分の間の熱伝達を完了すると同時に、吸収、絶縁、シールすることもできます。装置の小型化・超薄型化の設計要求に応えます。

熱伝導性シリコーンシートの熱伝導率は、熱伝導性材料の厚さだけでなく、熱伝導性材料の塗布面積にも関係します。熱伝導性材料の構造上の関係により、一般に、熱伝導性材料は加えられる圧力の大きさにも関係します。圧力が高いため熱伝導率が高くなります。通常、熱伝導材には 5 ～ 100 psi の圧力がかかりますが、ほとんどのラジエーターは 250 psi を超えません。アルミナ熱伝導ゴム：熱伝導性が良く、外観が美しく、通信製品やその他の製品の放熱に広く使用されています。窒化ホウ素熱伝導ゴム：熱伝導性に優れ、高出力デバイスの放熱に適しており、同じ条件下で通常の熱伝導材料と比較してデバイス温度を20℃未満に抑えることができます。適用上の注意：上記数種類の断熱材はシリコーンゴム製です。貼り付けるときは、ゴムシートに穴を開けたり絶縁を破壊したりしないように、放熱面は滑らかできれいである必要があり、バリがない必要があります。熱伝導性材料の熱抵抗が小さいほど、突入安定時間が短くなり、安定温度が低くなります。断熱シートの適用は、必ずしも他の材料で補完される必要はありません。

熱伝導性シリコーン接着剤は熱伝導性接着剤としても使用でき、熱伝導の効果があるだけでなく、ポッティングの接着や封止にも適した材料です。発熱部品の熱は接触面や缶本体に充満することで伝導されます。熱伝導性および絶縁性のポッティングコンパウンドは、高い放熱要件が必要な電子部品のポッティングに適しています。この接着剤は、硬化後の熱伝導性が良く、絶縁性、電気特性、密着性、光沢性に優れています。

熱伝導性相変化材料は主に、良好な熱放散を確保するために非常に低い熱抵抗を必要とする高性能マイクロプロセッサおよび発熱コンポーネントで使用されます。熱伝導性相変化材料は、約 45 ～ 50 °C で相変化を起こします。そして、圧力の作用により、発熱体とラジエーターの間の不規則な隙間に流れ込んで充填し、空気を押し出して良好な熱伝導界面を形成します。

アプリケーション: マイクロプロセッサ、メモリ モジュール、キャッシュ チップ DC/DC コンバータ、IGBT およびその他のパワー モジュール パワー半導体デバイス、ソリッド ステート リレー、ブリッジ整流器の相変化パッドはロール状にパッケージされており、長さは 100 フィートです。標準幅は 25.4 mm で、さまざまなサイズをご用意しています。

Gold-cool.com は、高効率熱伝導材料、熱伝導シリコーンシート、サーマルグリース、サーマルポッティング接着剤、サーマル両面テープ、サーマルプラスチック、サーマルペースト、サーマルダブルの開発、製造、販売を専門とする会社です。フェイステープ、サーマルペースト、サーマルシリコーンクロス、サーマルシリコーンキャップなど。お客様のニーズに合わせて、経済的でコストパフォーマンスの高いサーマルマテリアルをカスタマイズして開発することができ、多くの世界有名メーカーで使用されています。新しいお客様も古いお客様も、当社の製品に関する情報をお問い合わせください。

サーマルシリカゲルシートはさまざまな優れた特性を持ち、電子部品の熱伝導や放熱に広く使用されています。Gold-cool.com では、一般的なアプリケーション要件に従って、サーマル シリカゲル シートの特性をまとめています。

特徴その1、利便性

サーマルシリカゲルシートは便利で迅速にテストして取り付けることができ、再利用できます。利便性が良いことで生産工程やそれに伴うコストが削減され、修理などの対応も早くなります。

特徴2、高い熱伝導率

熱伝導性シリコンシートの採用により、発熱部品とヒートシンク間の隙間をしっかりと埋め、放熱性と放熱効率を大幅に向上させ、界面の温度差を低く抑えます。

特徴３、安定

熱伝導性シリカゲルシートは安定性が高く、さまざまな環境条件下でも良好な特性を維持できるため、さまざまな環境下での電子製品の安定性が確保されます。

特徴4、絶縁性

電子製品の熱伝導や放熱においては、電気伝導が他の機器に悪影響を及ぼさないように、断熱材に絶縁性が求められる機器が多くあります。

特徴5 吸音・衝撃吸収

熱伝導性シリカゲルシートには一定の吸音効果と衝撃吸収効果もあり、電子製品の性能を向上させるだけでなく、各部品の一定の保護役割も果たします。

サーマルシリカ膜の5つの特徴により、広く使用されています。比較的成熟した熱伝導性材料に属します。技術の進歩により、熱伝導性シリコーンシートはより優れた特性を備え、実際の生産用途の要件をさらに満たすことができます。

一般的な熱伝導性材料の一種として、サーマルパッドには多くの種類があり、幅広い用途があります。アプリケーションを選択する際には、考慮すべき要素が数多くあります。したがって、生産およびアプリケーションにさらに適応できるように、適切かつ完璧なサーマルパッド選択アプリケーションプログラムを開発する必要があります。要求。

電子熱伝導率の分野における長年の経験に基づいて、Gold-cool.com は、サーマル パッド アプリケーションを選択するための基本的な手順とソリューションを要約しました。次のとおりです。

1. 熱伝導率スキームの定式化

現在、エレクトロニクス製品の熱伝導形態には、主に従来の熱伝導シートと構造熱伝導部品の2種類があり、製品の特性に応じてコストパフォーマンスと操作性の高い熱伝導形態が選択されています。

熱伝導シートを熱伝導に使用する場合、熱伝導率の低い熱伝導テープの使用は不向きですし、熱伝導率の高い熱伝導性シリコーングリスは耐震性がないため不向きです。熱伝導を良くするために、金属製のフックまたはサーマルパッドを備えたプラスチックを使用することをお勧めします。

構造熱伝導部品を使用する場合は、接触面における構造部品の構造形状、局所的な回避などを考慮する必要があります。選択したサーマルパッドのサイズと構造プロセスのバランスを考慮し、サーマルパッドを薄くする必要があります。可能な限り選択する必要があります。実際の生産では、運用をより簡素化するために、一般的に片面接着剤を使用して接着するため、部品の位置やパッケージの形状などを総合的に考慮する必要があります。

上記の要素と注意事項に基づいて、適切な製品の熱伝導率計画を作成します。

2、熱材料の選択

熱伝導率スキームを策定したら、主に熱伝導率、サイズ、厚さを考慮して、使用するサーマルパッドを選択する必要があります。

適用場所に応じて、温度に敏感で比較的高い熱流束密度を有するチップなど、適切な熱伝導率を備えたサーマルパッドには、放熱要件を満たすために高い熱伝導率を備えたサーマルシリカフィルムが必要です。

サーマルパッドのサイズは熱源に基づいて決定する必要があります。大きなサーマルパッドを使用しても熱伝導率は向上しません。さらに、サーマルパッドの厚さは、硬度、密度、圧縮率などに関連します。具体的な厚さは、実際の試験結果に基づくことができます。決定する。

上記の要素に対して、体積抵抗、表面抵抗、誘電率、絶縁破壊電圧などの他の要素は選定の際に必要なく、基本的な要件を満たすことができます。

つまり、サーマルパッド選択アプリケーションの開発では、熱伝導率の要件、材料コスト、生産プロセスなどの側面を考慮することが計画されており、開発者には豊富な業界経験が必要です。サーマルパッドの選択と適用の詳細については、gold-cool.com のカスタマーサービスにお問い合わせください。Gold-cool.com は、電子熱伝導率の分野で長年の経験があり、専門性を重視しているためです。